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X射線無損檢測的解決方案及特點
日期:2024-07-30 11:36
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摘要:
X射線無損檢測的解決方案及特點
X射線無損檢測方案根據根據客戶對檢測精度、速度、自動化程度需求,主要分兩類:
一類是檢測精度要求高,檢測速度要求低、人工識彆,檢測內容涉及檢查焊縫、重要零部件(飛機、導彈、汽車)缺
陷、實驗室分析、集成電路板焊點檢測等領域,可采用以下方式:
稀土閃爍屏+**度高靈敏CCD
影像增強器+**度高靈敏CCD
非晶矽或非晶硒平板探測器
一類是在生產線上在線檢測工件,檢測速度(效率)要求高,能通過計算機自動標定缺陷位置或自動剔除不合格產
品。在工廠生產自動化程度越來越高的情況下,配合自動生產線檢測工件,應用領域非常廣。可采用以下方式:
影像增強器+**度高靈敏CCD
線性二極管陣列掃描
CMOS陣列掃描
方案一:非晶矽或非晶硒平板探測器。
一類是檢測精度要求高,檢測速度要求低、人工識彆,檢測內容涉及檢查焊縫、重要零部件(飛機、導彈、汽車)缺
陷、實驗室分析、集成電路板焊點檢測等領域,可采用以下方式:
稀土閃爍屏+**度高靈敏CCD
影像增強器+**度高靈敏CCD
非晶矽或非晶硒平板探測器
一類是在生產線上在線檢測工件,檢測速度(效率)要求高,能通過計算機自動標定缺陷位置或自動剔除不合格產
品。在工廠生產自動化程度越來越高的情況下,配合自動生產線檢測工件,應用領域非常廣。可采用以下方式:
影像增強器+**度高靈敏CCD
線性二極管陣列掃描
CMOS陣列掃描
方案一:非晶矽或非晶硒平板探測器。
在醫用領域運用較多,在工業檢測領域主要應用在集成電路焊點檢測和飛機零部件檢測等,檢測速度很低,檢測精度
高,價格昂貴,使用環境要求嚴格。不適合流水線在線檢測。方案一目前在工業無損檢測中使用的比較少,主要約束
原因是其價格昂貴,檢測速度慢。
方案二:稀土閃爍屏(或圖像增強器)+**度高靈敏CCD。高,價格昂貴,使用環境要求嚴格。不適合流水線在線檢測。方案一目前在工業無損檢測中使用的比較少,主要約束
原因是其價格昂貴,檢測速度慢。
方案二技術較成熟,目前市場上現有的圖像增強器所采用的CCD係統都是768×576,8bit的,在圖像分辨率以及對比度
的指標上達不到本係統的要求。但是使用了性能較高的新型CCD後,整體係統性能可以大大提高,具體參考下表,符合
多數工業在線檢測的要求。既能用於流水線檢測又能進行精細檢測。因為該方案成本較低,是常規無損檢測領域應用*
廣泛的一種方案。但因為檢測精度和檢測速度無法同時保證,因此在檢測速度較慢時,可以檢測非常精細的缺陷(例如焊縫檢測);在檢測速度較快時(自動化流水線上),圖像質量較差,實現自動識彆難度較大,在自動化檢測領域應用
較少。
方案三:線陣列探測器掃描。
方案三采用線性二極管陣列或CMOS線陣列探測器,技術*,分立元件之間的互相乾擾極小,圖像分辨率很高,動態範
圍可以和膠片媲美,使得整體的性能非常高。它的成像速度較快,適合於移動速度≤1m/s的流水線,在工件平移的同時
生成透視圖像。但是,CMOS線陣列探測器的成本較方案二要高出很多。價格較貴,一般用於流水線檢測。因其檢測效率
和檢測精度都較高,是目前自動化檢測領域運用*多的一種方案。
項目 方案一 方案二 方案三
探測器類型 非晶矽平板探測器非晶硒平板探測器 圖像增強器+ CCD稀土閃爍屏+CCD 二極管陣列掃描探測器CMOS陣列
掃描探測器
X光機焦點 無要求 微焦點(≤0.1mm)小焦點(≤1mm) 無要求
X光機造價 低 貴 低
成像麵積 300mm*400mm ф65mm~145mm 80mm~1800mm寬長度不限
圖像分辨率 7像素/mm,3~6Lp/mm 6象素/mm,2.5~3Lp/mm 12象素/mm,6Lp/mm
動態範圍 12~16bit 8~10bit 12bit
圖像獲取速度 0.1~0.3幀/秒 25~50幀/秒 800線/秒
檢測速度 7/min≤,一般適用靜止狀態檢測 17/min,需要物體被檢測時靜止 60/min
檢測效率 低 中 高
運動方式 靜止 間歇性 連續性
適用流水線 否 能 能
信噪比 >100dB >33dB >100dB
靈敏度 高 一般 高
探測器造價 昂貴 適中 較貴
自動化檢測 否能(但檢測效率會降低) 能
特點 精度高,速度低,價格貴 各項均衡,性能一般 精度高,速度快,價格較貴
我公司是國內*具有集X射線探測、數字圖像處理和機器視覺自動識彆為一體的專業X射線無損檢測設備設計生產單
位。*的X射線機器視覺自動識彆技術,使得X射線無損檢測能夠適應流水線自動化檢測。
在線自動化X射線無損檢測係統有以下優點:
檢測效率高
檢測精度準
運行成本低
全自動工作流程